Systemschrauben Anzugsmoment

[Steelman]

.......wie Rem usw. wird mit max. 65in/lbs gesprochen,

das ist definitiv zu viel!

2,0 - 3,5 Nm bei allen meinen Gewehren mit Holz, od. Kunststoffschaft ohne Pillars.

Max. 5,0 Nm bei vollflächiger Bettung, mit od. ohne Pillars.

LG Steelman

[Charles]

Schau, ich bin vom Motorrad schrauben verwöhnt, z.b. werden die Nochenwellenlagerböcke mit M6 Schrauben mit bis zu 12 NM im butterweichen! Aluzylinderkopf angezogen.

M6 mit 12 Nm im weichen Alu????

Da wundert´s mi ned, dass Dich das Radl abwirft!

LG Steelman

lol

Keine Sorge, bis jetzt läuft jeder Motor, den ich repariert und serviciert habe, tadellos, mir ist noch kein Motor unter meinen Schrauberhänden eingegangen. Schau, die alten Kawasakis der 70er und frühen 80er Jahre, davon habe ich zwei Garagen und ein Kellerraum voll , bei denen muß zum Ventile einstellen die Nockenwellen runter... uuups, wir sind ja in einem Waffenforum, sorry fürs OT

fest, fester, noch a bissl fester, schon ab! juhu!

LG Steelman

ZF-Montageschrauben haben Feingewinde, das stimmt. Systemschrauben aber nicht. Zumindest nicht die, die ich kenne.

Doch!

Rem 700: 1/4"x28 ist ein Feingewinde!

LG Steelman

Jössas na, eine 700er Remmy habe ich noch nie zerlegt in der Hand gehabt, die kenne ich gar nicht. Nur ihre Vorfahren aus der Zeit vor dem 1. Weltkrieg, die kenne ich gut...

[pointi2009]

auch meine Savage + Marlin haben 1/4x32 Zoll Feingewindeschrauben.

Wennst öfter einen Motor oder andere Bauteile von Fahrzeugen reparierst, hast entweder eine Drehmomenttabelle für das Teil oder dann mal genug Erfahrung. Nur bei einer Waffe/Systemschrauben ist das nicht ganz so leicht rauszufinden

Bei meinen 2 ist der Grundtenor im inet 45in/lbs = ca. 5NM für beide Systemschrauben, mit 5in/lbs beginnend zuerst die vordere, dann in 10in/lbs Schritten bis zum max. Drehmoment.

Von floating rear tang bis zu "nur die untere Auflage des Systems im Schaft betten" ist alles dabei

[Ing. Michael Mayerl]

Hallo Leute

Das Drehmomentvariieren bei den Systemschrauben sich tatsächlich auf die Streukreise auswirkt, wurde in den USA bereits getestet und bewiesen. Aber soviel ich mich an die Testergebnisse erinnern kann, waren die Differenzen nicht so dramatisch als das sich der Durchschnittsuser Gedanken darüber machen muss.

Ich ziehe alle Schrauben einfach gleichmaesig an - ohne zuviel Kraftaufwendung natuerlich - und gut ist.

Aufpassen muss man aber tatsaechlich bei Schrauben die in Alu gehen - besondert gefaehrdet sind da Sauer 202 Alugehause und Alu ZF Montagen. Das Zeug kann noch so toll eloxiert und hochfest sein - Gewinde reissen dort einfach gerne aus.
Bei S202 gehe ich sogar so weit, dass ich die Gewinde vor anschrauben der Basen mit Metallpulverepoxy bestreiche und dann mittelfest anziehe - das reduziert die Gefahr eines ausreissens dramatisch.
Bei ZF Ringen geht das natuerlich nicht deshalb verklebe ich Rohr mit Ringen und ziehe die gefetteten Schrauben mittelfest an. Bei kleinen Kalibern kann man das ZF Rohr vorher auch einwachsen.

[gipflzipfla]

Hallo Leute.......

hallo auch!

Bei ZF Ringen geht das natuerlich nicht deshalb verklebe ich Rohr mit Ringen und ziehe die gefetteten Schrauben mittelfest an. Bei kleinen Kalibern kann man das ZF Rohr vorher auch einwachsen.

wie jetzt, einfach mit Parafin kalt einwachsen, oder wie ist das zu verstehen?

Was ist mit Talkumpulver zwischen Ring und Mittelrohrgehäuse?

Und wie viel ist am Drehmomentschlüssel bitte "mittelfest"?

[Ing. Michael Mayerl]

Hallo Leute.......

hallo auch!

Bei ZF Ringen geht das natuerlich nicht deshalb verklebe ich Rohr mit Ringen und ziehe die gefetteten Schrauben mittelfest an. Bei kleinen Kalibern kann man das ZF Rohr vorher auch einwachsen.

wie jetzt, einfach mit Parafin kalt einwachsen, oder wie ist das zu verstehen? = es gibt spezielle Trennwachse für Epoxidharze aus dem Formenbau

Was ist mit Talkumpulver zwischen Ring und Mittelrohrgehäuse? = das erinnert an das gute alte Ferlach

Und wie viel ist am Drehmomentschlüssel bitte "mittelfest"? = es gibt "zu locker" - "mittelfest" - "ab" - der gute Handwerker hats im Gefühl

[nominus]

Der gute Handwerker nimmt einen Drehmomenteschlüssel und stellt das Drehmoment ein.
Das schaffen sogar unsere Leute in der Werkstätte.

[zelle12]

Grab den Faden wieder mal aus, da ich gerade einen Artikel zum Thema Anzugsdrehmoment der Systemschrauben gefunden habe:
http://bulletin.accurateshooter.com/2012/01/tuning-savage-actions-using-action-screw-torque-settings/

Eigentlich eine billige "Tuning"-Möglichkeit wenn ein Drehmomentschlüssel vorhanden ist kostet es nur die Munition, und die verschiesst man ja sowieso.